電火花小孔機是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔穿過與工件發(fā)生放電，腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導電性物質(zhì)的細孔。
　　
　　目前電火花小孔機的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數(shù)，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數(shù)。加工中機床依靠智能化控制技術(如“模糊控制”技術)，由計算機監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動微調(diào)電參數(shù)，保持穩(wěn)定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數(shù)數(shù)據(jù)庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗，能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。
　　
　　電火花小孔機的智能控制技術并不是的，故不能忽視人工調(diào)整電參數(shù)的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調(diào)整電參數(shù)就顯得很有必要。調(diào)整電參數(shù)時，應優(yōu)先考慮調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩(wěn)定的情況下，適當選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。
　　
　　電火花小孔機導向器使用注意事項：
　　
　　電火花小孔機的導向器外殼采用不銹鋼制作，導向器的導向部分采用人造寶石。導向器的精度﹥0.01mm，而且人造寶石有很強的耐磨性，這樣的導向器能保證孔的加工精度。
　　
　　在使用導向器時應注意事項：
　　
　　1、使用導向器時導向器的孔徑規(guī)格要與電極管規(guī)格一致；
　　
　　2、導向器的導向體采用人造寶石，人造寶石是易碎，在使用過程中不能撞到，要輕拿輕放，不能掉地上，并且要牢固的裝在機床上；
　　
　　3、當電極一端在加工后外徑變形，彎曲或電極外表面粘上金屬物。在需要更換電極時不能從這端拔出，因為導向器中的人造寶石中心孔徑與電極尺寸只大0.02mm，如果從這端拔出很容易把人造寶石弄碎或電極卡死在人造寶石的孔里，應從光滑一端拔出；
　　
　　4、在安裝電極時應先將電極插入導向器，再把旋轉(zhuǎn)頭開下來電極另一端插入旋轉(zhuǎn)頭中，鉆夾頭鎖緊電極。如果操作反了，旋轉(zhuǎn)頭帶著鎖緊電極插入導向器，當旋轉(zhuǎn)頭下降速度很快時，電極沒有很好的與導向器的孔對準時很容易把人造寶石從不銹鋼中頂?shù)艋虬央姌O頂彎。
　　
　　電火花小孔機一些常見問題的解決方法：
　　
　　1、電火花小孔機的加工不穩(wěn)定
　　
　　電極出液口偏斜，出液不直，造成加工不穩(wěn)定。
　　
　　電極質(zhì)量不高可能引起這種情況，請更換電極。
　　
　　加工深孔時常短路回退，可能是電極前端不直或鉆夾頭中心孔與導向器中心孔不同心。若電極前端不直，請換電極方向，若中心孔與導向器不同心，請用調(diào)整芯棒重新調(diào)整同心度。
　　
　　檢查工件和電極裝夾是否可靠。
　　
　　加工電壓無法調(diào)節(jié)，或者短路或者開路，伺服系統(tǒng)可能有故障。
　　
　　放電線是否連接可靠。
　　
　　電極質(zhì)量不高或工件材質(zhì)有夾渣，造成電部損耗不均勻，從而出現(xiàn)電極斜偏，可截去斜偏部分同時要用較好的電極和工件材料
　　
　　2、電火花小孔機的加工速度偏低
　　
　　首先檢查各參數(shù)設置是否正常。
　　
　　檢查工作壓力是否正常，若較低，請調(diào)至7MPA左右。
　　
　　沖液是否有力順暢。
　　
　　電極不直，旋轉(zhuǎn)起來后電極作圓圈運動。
　　
　　電火花小孔機所使用的工作液可為自來水、去離子水，也可以用蒸餾水或純凈水。過濾器使用一段時間后，由于可能有很多雜質(zhì)附在濾芯的表面，有可能使過濾器出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，而使工作液流量不足或壓力不夠而影響電火花小孔機加工。這時，應清洗或更換過濾器的濾芯，其方法如下：
　　
　　（1）關閉工作液系統(tǒng)電源。
　　
　　（2）電火花小孔機旋開過濾器下方的過濾桶，取出濾芯，用刷子刷清濾芯表面的吸附物，同時用高壓水反沖（進、出口顛倒即可）。如果這樣還有阻塞現(xiàn)象，流量不足，則需換上新的濾芯。將清洗后的濾芯或新濾芯裝好后，再放上密封圈，旋上過濾桶即可。